Kavitation im Fokus und Ultraschall weit über die Reinigung hinausKarlsbad. Knapp 100 Fachleute aus dem In- und Ausland kamen am 22. Oktober 2026 zum ersten 360° Ultrasonics Technology Forum der Weber Ultrasonics AG in Ettlingen zusammen. Im Mittelpunkt der Fachvorträge und Präsentationen standen Kavitationsphysik, simulationsgestützte Prozessoptimierung und neue industrielle Anwendungen. Weitere Schwerpunkte bildeten Megaschalltechnologie für die Halbleiter-, Optik- und Waferreinigung sowie die neue strategische Partnerschaft mit der japanischen Kaijo Corporation. Der direkte Austausch zwischen Systemintegratoren, Anwendern, Forschenden und Technologieexperten bot Raum für fachliche Diskussionen und neue Anwendungsansätze.
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Anwenderbericht VULIC ECM GmbH/ Weber Ultrasonics Ultraschall AGDie elektrochemische Metallbearbeitung (ECM) ermöglicht die hochpräzise Entgratung und Verrundung von Werkstückkanten durch Elektrolyse. Eine Vor- beziehungsweise Nachreinigung sichert dabei die stabile Funktion des Prozesses und sorgt dafür, dass die Oberflächenbeschaffenheit definierte Sauberkeitsvorgaben erfüllt. Ein Hersteller von ECM-Lösungen integriert deshalb Ultraschall-Reinigungsmodule in seine individuell gefertigten Anlagen.
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In Hightech-Branchen wie Halbleiterfertigung, Medizintechnik, Sensorik und Optik ist höchste Reinheit entscheidend – ohne die empfindlichen Oberflächen zu beeinträchtigen. Das Megasonic-Ultraschallsystem Sonopower MSB arbeitet mit Frequenzen von 500 bis 1000 kHz und entfernt selbst feinste partikuläre und filmische Verunreinigungen reproduzierbar und materialschonend. Speziell entwickelte Plattenschwinger mit optimierten Oberflächen minimieren das Risiko von Kreuz- und Rekontamination – ideal für High-Purity-Prozesse.
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Auf der parts2clean 2025 präsentiert Vacom modernste Lösungen rund um die industrielle Bauteilreinigung. Im Zentrum des Messeauftritts steht das umfassende Angebot an zertifizierten Reinigungs- sowie Montage-Dienstleistungen in den Reinräumen der Clean-Fab des Unternehmens, welche die höchsten Sauberkeitsanforderungen sicherstellen.
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Die Beschichtungsstation TULZ® – Tauch-Umwälz-Lackier-Zentrifuge – hat sich seit vielen Jahren insbesondere im Bereich der Zinklamellenbeschichtung und Nachbehandlung bewährt. Die hohe Flexibilität der TULZ® durch freiwählbare Parametereinstellungen sorgt für eine optimale Beschichtungsqualität. Ein hoher Materialdurchsatz für Effizienz.
Wie bei den meisten Beschichtungsverfahren war jedoch die Verschleppung und damit Verschwendung von Beschichtungsmedien problematisch. Zudem war die Reinigung der Lackwagen sehr aufwändig. Diese Problematik wollten wir lösen. Bereits mit dem ersten Prototyp haben wir an der richtigen Stellschraube gedreht und eine innovative Lösung entwickelt, die Beschichtungsmedien, Reinigungszeit und Behandlungszeit einspart.
